近年来，激光加工产业发展迅速，成为了机械制造、加工领域的一大亮点。特别是2012年以来国内光纤激光器应用迅速发展，国产化迅速推进，从脉冲激光打标到连续激光切割，从低功率到如今3万瓦以上功率。光纤激光器的出现可以说是近10年世界激光加工的重要推手。光纤激光器在金属材料的加工优势尤为突出，特别是对于碳钢、不锈钢材料，尽管对于铝合金、铜等高反射材料有些不足，但是经过工艺改良和光学系统优化，仍然可以很好地适用。
如今金属大型激光加工包括切割、打标、焊接都是激光制造的重要工艺，金属加工预估占据了工业激光市场超过85%的份额，而非金属加工目前只占据不到15%的份额。我国的数控机床产业每年的市场规模超过7000亿元，而今年我国激光制造的所有产品产值还不到1000亿，尽管仍然是一个新兴技术，拥有很好的加工效果和优势，但是面临着我国经济增长放缓，工业利润下滑的环境，激光加工需求也随之减弱。
激光切割注意事项：
1.不锈钢：激光切割不锈钢需要氧气，边缘氧化也无所谓，氮气用于获得没有氧化和毛刺的边缘，因此不需要进一步处理。在板材表面涂上油膜可以得到更好的穿孔效果而不降低加工质量。
2.虽然铝：具有很高的反射率和导热性，但厚度小于6mm的铝可以切割，这取决于合金类型和激光能力。氧气切割时，切割面粗糙坚硬。使用氮气时，切割表面光滑。纯铝由于纯度高，很难切割，所以只安装在光纤激光切割机系统上
3.铜和黄铜：两种材料都有很高的反射率和非常好的导热性。厚度在1mm以下的黄铜可以用氮激光切割，厚度在2mm以下的铜可以切割，激光切割需要使用氧气作为加工气体。只有在系统上安装了“反射和吸收”装置，才能切割铜和黄铜。否则，反射会损坏光学元件。
