卷板机用于将钢板卷制成圆柱或圆锥形筒体这个过程我们一般称作卷筒加工或卷圆加工，卷板机是加工大直径圆柱或圆锥形简体的主要设备，普遍应用于南通卷圆加工行业。卷板机生产效率的提高、耗费能源的减少和成本的降低对企业的经济效益和社会效益的取得至关重要，是业界始终追求的目标。
1.传统卷板机卷弯卷圆加工
对称式三辊卷板机是实际中普遍应用的一种卷板机，上辊是被动辊，可上下移动；下辊是主动辊，是固定辊，当板料送人上下辊之间时，钢板的下表面与两个辊的高点相接触，当上辊下压并超过材料的屈服极限时，板料便产生塑性变形。随着3个辊轴的旋转，便形成一条弧线，这条弧线的外层纤维被拉伸，内层被挤缩，中性层不变，这时钢板被卷成圆筒。由于卷板机的三辊是对称式的，在卷筒加工弯曲成型过程中，板材前后受力相对均匀，因此能够较好的解决钢板的弹复问题和精度问题。其缺点在于对称式的卷板机不能弯卷板材的全部长度，板材两端有约等于下辊中心距之半的长度仍然是直的。为了弯卷该直边，可采用压力机模压预弯或用托板在卷板机内预弯。但是该方法需要使用模具或托板等辅助工具，而且加工不同筒体辅助工具也不一样，使得该方法卷制成本较高，生产率较低。另外一种方法是卷制时保留直边，卷制结束后再加工掉，显然该方法也会导致卷制成本提高，卷制生产率也较低。
2.2 第二次卷制
将所示半成品筒体卷制成成品简体，即直径为D的圆筒。卷制时按直径D计算上辊下压量，但是必须考虑次卷制后钢板材料存在硬化，材料的实际屈服极限比卷制前有所增加。
3 结论
(1)实际在大型卷圆加工工作时，由于上辊下压量的计算不准确和材料特性参数有变化等原因，不论如何筒体都是多次卷制才能达到成品尺寸，所以本方法不会降低加工效率。由于不需要单独弯卷直边，加工效率反而会得到提高。同时，由于不需要使用模板或拖板等，成本也得到降低。
(2)该方法不需要使用辅助设备或工具，所以简单易行，容易普及。
(3)计算次卷制筒体的半径以及相应上辊下压量是至关重要的。由于该方法有着优越的特点，所以已在部分企业中得到应用。
