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目前,大型激光加工技术已经成为先进制造技术领域的典型代表,应用到几乎所有的主流制造领域,如汽车制造,电子器件,航空航天,石油化工,冶金矿山,能源交通以及新能源等等,只是不同的领域普及程度不同而巳。亳不夸张地说,哪个行业或领域应用激光加工技术多,该领城的技术水平越先进,发展也越好。
为什么激光加工如此重要呢?众所周知,车,铣,刨,磨等传统机械加工技术,都是控制系统驱动电机运动,而后后者带动相应的加工工具完成的,这个过程除了摩擦生热,没有另外的热源输人,因此属于“冷加工”工艺过程。而激光加工则是采用高能量密度激光束对材料进行熔化、气化、固态相变或者冲击强硬化等使物质形态改变的工艺过程,它同样需要运动机构,但加工能カ和范围要大得多:既可以是热加工(如激光焊接、切割、打孔、标刻、熔覆以及淬火等),也可以是冷加工(例如采用皮秒/飞秒激光进行铣削,车削等),目前应用广的还是热加工,如激光切割、焊接、表面处理以及增材制造等等.除了激光,还没有哪一种工具能在如此宽泛的范围内实现材料加工。



未来发展驱动力
南通激光加工技术与装备的未来发展驱动力来自四个方面:
一是光源驱动。新型或高性能激光器的出现,或者激光器成本的显著降低,会触发相应的市场应用出现爆发式增长。正所谓,一代激光器,一代装备。厚板激光切割设备快速走入工业领域就是一个典型案例。
二是系统功能驱动。如今已经进入信息化、智能制造时代。激光加工的可控性,使其成为智能制造的天然终端与执行机构。例如将激光切割融入整体生产环节,可以实现零库存。
三是加工工艺驱动。例如,高速熔覆技术,仅仅是改变一些激光熔疆的思路,就开辟了新的应用场景:不仅熔覆效率显著提升,且工件变形小,成本可以和传统的电镀工艺竞争。
四是市场驱动。例如,即使采用高速熔覆技术,制造成本仍然远高于铬等电镀工艺。但是,由于环保政策等原因,电镀工艺的非生产成本过高,因此使得高速熔覆的总体成本基至比电镀技术还要低。