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其实钢板卷圆卷边的加工要点主要表现在以下几个方面：
(1)圆筒卷圆直径不能太小或太大
采用轴压模具进行圆筒卷圆，卷圆直径不宜太小或太大，太小的卷圆直径容易产生传力区的失稳，反之，太大的卷圆直径容易产生变形区的开裂。
(2)圆筒卷圆相对直径不宜过小
圆筒卷圆相对直径对卷圆成形有很大影响。当相对直径较大时(如大于50)，轴压圆筒卷圆容易产生金刚石失稳，当相对直径较小时（如小于20），轴压圆筒卷圆容易产生轴对称失稳，一般地相对直径介于20—50时，卷圆成形稳定，卷边质量较好。
(3)管材卷圆不应使用塑性不佳的材料
管材卷圆时，其管端承受较大的塑性伸长，当此塑性伸长超过材料的极限延伸率时，管端就产生开裂。卷圆半径越大，变形程度越大，管端越容易开裂。因此，管材卷圆应使用塑性较好的材料，如纯铝及变形铝合金管、黄铜管、低碳钢管、奥氏体不锈钢管。



(4)卷圆质量要求较高时不能忽视管端的导向
圆管卷圆一般可以通过在锥形模、圆角模或槽形模上轴压圆管实现。但它们得到的卷圆质量是不同的，锥形模由于卷圆时，管端容易滑动且是自由变形，管端不容易卷圆，但所用的模具形状简单，便于加工制造，锥形模实现卷圆的重要的工艺参数，就是模具的角，当半锥角满足下列关系时，才能实现卷圆。锥形模的半锥角应大于60度，否则小能实现卷圆。
用圆角模卷圆时，管坯对模具有较好的对中性，管端卷曲时受到模具圆角部分的约束和导向，卷圆质量相对锥形模的要好，但管端脱离模具圆角后自由变形，因此卷不圆的缺陷依然存在。当卷圆质量要求较高时，应采用槽形模。槽形模的特点是管坯能方便定位对中和强制管材变形，使卷圆完全按模具形状来进行，因而卷圆质量较好，但槽形模加工困难，管材卷圆时摩擦阻力大，容易产生失稳，因此，模具圆弧面的表面粗糙度值应很高，通常应抛光。
(5)铰链卷圆不应忽视形状的设计
铰链件是常见的五金制品，其卷圆工序是成形关键。一般铰链件的卷圆是先将毛坯头部预弯，然后卷圆。在预弯工序中，弯曲的端部75-80度的圆弧段一般不易成形，故将凹模的圆弧中心向里偏移值，使其局部材料挤压成形，便于卷圆。
鑫聚作为大型卷圆加工厂，在卷圆加工技术上有相当的经验，在卷圆加工弯曲过程中，汽车主要用作负载，因此它将被管道向前拉。在使用过程中，为了改善弯曲，弯曲管子以防止部分壁厚过烧和变薄，并且有效量减少和反弹，提升安装。