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大型钢板卷圆加工的产品中钢板卷圆卷边的加工要点主要表现在以下几个方面：
(1)圆筒卷圆直径不能太小或太大
采用轴压模具进行圆筒卷圆，卷圆直径不宜太小或太大，太小的卷圆直径容易产生传力区的失稳，反之，大型卷圆加工直径容易产生变形区的开裂。
(2)圆筒卷圆相对直径不宜过小
圆筒卷圆相对直径对卷圆成形有很大影响。当相对直径较大时(如大于50)，轴压圆筒卷圆容易产生金刚石失稳，当相对直径较小时（如小于20），轴压圆筒卷圆容易产生轴对称失稳，一般地相对直径介于20—50时，卷圆成形稳定，卷边质量较好。



(3)卷圆加工质量要求较高时不能忽视管端的导向
圆管卷圆一般可以通过在锥形模、圆角模或槽形模上轴压圆管实现。但它们得到的卷圆质量是不同的，锥形模由于卷圆时，管端容易滑动且是自由变形，管端不容易卷圆，但所用的模具形状简单，便于加工制造，锥形模实现卷圆的重要的工艺参数，就是模具的半锥角，当半锥角满足下列关系时，才能实现卷圆。锥形模的半锥角应大于60度，否则小能实现卷圆。
用圆角模卷圆时，管坯对模具有较好的对中性，管端卷曲时受到模具圆角部分的约束和导向，卷圆质量相对锥形模的要好，但管端脱离模具圆角后自由变形，因此卷不圆的缺陷依然存在。当卷圆质量要求较高时，应采用槽形模。槽形模的特点是管坯能方便定位对中和强制管材变形，使卷圆完全按模具形状来进行，因而卷圆质量较好，但槽形模加工困难，管材卷圆时摩擦阻力大，容易产生失稳，因此，模具圆弧面的表面粗糙度值应很高，通常应抛光。
(4)管材钢板卷圆加工不应使用塑性不佳的材料
钢板卷圆加工时，其管端承受较大的塑性伸长，当此塑性伸长超过材料的极限延伸率时，管端就产生开裂。卷圆半径越大，变形程度越大，管端越容易开裂。因此，管材卷圆应使用塑性较好的材料，如纯铝及变形铝合金管、黄铜管、低碳钢管、奥氏体不锈钢管。