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卷圆加工过程中的纵缝和环缝的组装可根据工厂的生产条件和卷圆的特点，采用立装和卧装，纵缝要以外壁和端面为基准，进行找正，控制错边和错位，用圆弧样板和直尺检验；环缝要以内外壁、纵向母线为基准进行找正，控制平直度和同心度，用直尺、准直仪检验，焊缝间隙符合工艺要求。大型卷圆加工的焊接尽可能采用埋弧自动焊，多层多道焊，背面清根，也可采用手工焊打底焊，埋弧自动焊盖面，打底焊尽量采用手工电弧焊，虽然CO2气体保护焊焊接变形小、效率高.通常，正面先采用手工电弧焊打底一道，再用埋弧焊焊接；反面气刨清根，用埋弧焊焊接；正面（内侧）由二人用手工电弧焊从中间往两侧对称退步施焊，再用埋弧焊逐层逐道施焊；反面（外侧）清根后采用埋弧焊逐层逐道施焊；



焊接时要求内外对称施焊，焊接时的层间温度应保持在焊接工艺规定的范围内，焊接材料焊前也一定要按规定的温度和时间进行烘烤，一条焊缝必须连续施焊，中间不允许停歇。 
焊接中间焊层时采用锤击的方法进行消应力处理，焊后立即进行后热消氢处理，后热温度为250～350℃，保温时间不少于1小时。（焊后立即进行消应力热处理可不作后热消清处理）
焊缝按一类焊缝要求进行探伤检查，不允许有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、飞溅等；焊缝余高允许≤3 mm，咬边深度≤0.5mm，且连续长度≤100mm。
南通卷圆加工纵缝、环缝为一类焊缝，其他为三类焊缝，对于一、二类焊缝，焊前制定焊接工艺及参数，经焊接工艺试验评定合格后方可指导生产，施焊过程中必须严格执行。