大型板金折弯半径是板金图上所要求的数值，这在实际加工中很难确定。实际上，这一板材折弯半径是与材料厚度、折弯机压力大小、折弯模下模槽宽度有一定关系的。具体有什么关系，今天我们来研究一下：
1、实际钣金折弯加工经验表明，一般板厚在6mm以下时，弯曲时钣金弯曲的内半径可以直接以板厚尺寸为半径。
2、当板厚大于6毫米且小于12毫米时，板内弯曲半径一般为板厚的1.25倍至1.5倍。板厚不小于12毫米时，板内弯曲半径一般为板厚的2-3倍。
3、在弯曲半径为 R=0.5的情况下，一般板厚 T等于0.5 mm。若需大于或小于板材厚度的半径尺寸，则需进行特殊模具处理。
4、若采用20毫米槽宽弯曲，则由于弯曲时上模均向下移动，拉板深度达到一定角度。那么我们知道，20毫米宽的槽面积比8毫米宽的槽面积大，当采用20毫米宽的槽弯曲时，拉伸面积也会增加，同时R角也会增加。因此，在对板材弯曲半径有要求，且不损坏弯曲模具的情况下，应尽量采用窄槽弯曲。一般情况下，建议还是按标准板厚与槽宽成1:8的比例进行弯曲。对于钣金弯头，其厚度不能小于槽宽的1:6，弯头可以适当缩小，不能小于槽宽的1:4的厚板比。推荐使用：在强度允许的条件下，优先采用先刨后折的方法，加工小的板折半径。
5、板金图上要求弯曲90°，而弯曲半径较小时，应采用板金图上的凹槽加工，再弯曲板金图上的凹槽。也可加工特殊曲面机头的上模和下模。
6、钣金弯曲半径与弯曲模具下模槽宽度有关。
7、通过钣金大型折弯加工中的大量实验，发现弯曲模具下模槽的宽度与弯曲半径有一定的关系。例如，1.0毫米的板材以8毫米的槽宽弯曲，这样弯曲半径的理想状态是R1。
