折弯机是一种应用很广泛的弯曲成形设备，在板材加工过程中具有非常重要的作用。在数控折弯机上可以加工出不同形状的折弯件，这些折弯件比轧制型材轻，且外形美观。采用折弯件焊接成的构件，较同类铸钢件在质量上可以轻30%~50%，且制作简单生产效率高。
由于板料折弯机结构原理、机床自身制造精度、模具加工精度、被加工板材性能以及机床性能不稳定等方面的原因，大型折弯加工工件不可避免存在角度误差、直线度误差与边长误差。
1、折弯精度
板料折弯机的工作精度检验包含折弯角度和折弯直线度两项内容。
2、部分试件检测
折弯机分为两种折弯加工方式：一是压底折弯；另一个是自由折弯。该型折弯机采用液压补偿的方式来提高工作台的刚性，数控系统会根据折弯力的大小自动补偿工作台的挠曲变形，但补偿量很难把握得准，主要是因为传统的方法都是将折弯机简化成梁结构再进行理论力学计算，折弯力随着工件角度的变化而变化，合适的补偿时机也成为影响精度的原因之
与试件精度直接相关的部件就是折弯机的滑块与工作台，大多数人认为折弯加工精度不高的直接原因是机床本体采用焊接方式，这种生产方式本身精度就不高，而且还容易产生焊接应力集中，虽经振动时效处理，但焊接应力不能完全消除，当装机使用后，其残余应力则会慢慢地释放导致滑块与工作台弯曲变形。
究其原因，有以下三点：(1)长途运输造成了滑块与工作台的弯曲变形;(2)滑块设计刚度不足导致了滑块的弯曲变形;(3)滑块的自身重力使滑块在加工过程中无法确定其正确位置而导致滑块加工后外凸弯曲变形。
被加工板材多为普通钢板，板料加工中不可避免地存在回弹现象，这是由于塑性变形使弯曲件离开模具后发生形状与尺寸的改变，所以大型折弯加工厂家下模的开口必须考虑钢板的回弹，这也是影响精度的因素之一。
