钣金加工只是一系列处理金属材料的过程，如弯曲、铆接和焊接。以下是钣金折弯加工中过程中遇到的问题及解决方法。
题一：外表面被折弯后会有擦伤。
原因：
1、原材料表面不平。
2、凸模弯曲半径太小。
3、弯缝太小
解决办法：
1、提高凹模的光洁度。
2、增大凸模的弯曲半径。
3、调节弯曲间隙。
题二：弯头导致孔变形。
原因：利用弹性弯曲定位孔，由于凹模表面与零件外部表面的摩擦，弯曲臂外侧被拉伸，定位孔就会变形。
解决办法：
1、采用形状弯曲。
2、增加顶板压力。
3、为提高摩擦力和防止零件弯曲时滑移，顶板上加了点纹。
题三：凹形件底部不平
原因：
1、物料本身不平。
2、上下料接触面积小或上料不足。
3、凹模内无顶料装置
解决办法：
1、校平材料
2、调节上料装置，增加上料压力。
3、加装顶料或修正。
4、加整形手术。
题四：大型折弯加工折弯边不平直,尺寸不稳定
原因：
1、设计过程中没有安排压线或预弯曲。
2、材料压料力不够
3、弯曲力不均匀或凹模圆角磨损不对称。
4、高度尺寸太小
解决办法：
1、设计压线或预折弯工艺
2、提高料力。
3、凹模间隙均匀，抛光圆角。
4、尺寸不得小于限制尺寸。
题五：弯曲表面的挤料变薄。
原因：
1、凹模圆角太小
2、凸凹模间隙过小
解决办法：
1、增大凹模圆角半径
2、修正凸凹模间隙
关于大型折弯加工的问答南通折弯加工厂家鑫聚就先讲到这里，感兴趣的小伙伴可以接着探讨。
