激光切割是利用激光聚焦后产生的高功率密度能量实现的。在计算机的控制下，大型激光切割通过脉冲放电，从而输出受控重复的高频脉冲激光，形成频率和宽光束。脉冲激光束通过光路传导和反射，通过聚焦镜头聚焦在加工物体表面，形成细小的高能密度光斑。焦点位于待加工面附近，瞬间高温熔化或气化被加工材料。激光切割时如何解决挂渣？检查光路和焦点位置是否适合切割当前厚度的板；降低激光切割速度；增加吹气量；调整喷嘴直径。激光切割加工；若大型激光切割加工的切割速度过快，会导致切口宽度减小，因此光束的照射点就会接近，切口还会有拖线，切口的粗糙度也会增大，还会有刮渣。如果切割速度过低，激光和材料的作用时间就会延长，其作用光斑面积也会增大，切口的宽度也会增大。如果切割速度不能与融化速度相比，剩余的反应热会使切口过度融化，这对热的影响范围就会更大。由于切割机的速度队切割性能有如此大的影响，那么我们该如何判断激光切割的速度呢？由于切割平台较短，用眼睛很难判断是否达到高速度，我们可以利用切割机伺服驱动器配备的软件模型。
如果说什么参数(parameter)都很好，但是在激光（LASER)切割的时候，功率达不到就会出现切割精度太差，或是其他的原因，这个就需要反复的检查，一般影响功率不好的原因有下面几点：
1、设备零部件内外气压相差甚大，对此可以对内部填充压力，从而减少出现压差的可能。
2、设备轴承已经老化或存在缺陷，从而影响其功率的输出，建议是更换新的。
3、大气湿度过大也可能成为大型激光切割机(用途：金属切割、非金属切割)工作能力差的原因之一，它是指一个物体在一个单位时间内所做功的多少，相关设备可用于调整环境湿度以达到要求。
