激光淬火技术是利用聚焦的激光束迅速加热钢材表面，发生变化，形成马氏体淬火层的过程。激光淬火的电力密度高，冷却速度快，不需要水和油等冷却介质，是清洁快速的淬火技术。
激光淬火的特点有：
1．淬火零件不变形 激光淬火的热循环过程快 中碳钢 大型轴类
2．几乎不破坏表面粗糙度 采用防氧化保护薄涂层 模具钢 各种模具
3．对局部、沟、槽淬火 定位的数控淬火 中碳合金钢 减振器
4．激光 淬火清洁、高效 不需要水或油等冷却介质 铸铁材料 发动机汽缸
5．淬火硬度比常规方法高 淬火层组织细密、强韧性好 高碳合金钢 大型轧辊
6．激光淬火不开裂的数控淬火冷成模具钢模具、刀具。
与感应淬火、火焰淬火和渗碳淬火相比，激光淬火层均匀，硬度高，工件变形小，加热层深度和加热轨迹易于控制，易于实现自动化动化，无需像感应淬火那样根据部件尺寸设计相应的感应线圈，大型部件的加工也不需要受到渗碳淬火等化学热处理时炉膛尺寸的限制，因此在很多工业领域取代了感应淬火和化学热处理等传统技术。特别重要的是激光淬火前后工件的变形几乎可以忽视，特别适合高精度要求的部件表面处理。激光淬火层的深度根据部件成分、尺寸和形状以及激光工艺参数的不同，一般在0.3~2.0mm范围内。大型激光淬火硬化层均匀，硬度高，工件变形小，加热层深度和加热轨迹易于控制，并且易于实现自动化，无需像感应淬火那样根据不同零件尺寸设计相应的感应线圈，无需受渗碳硬化层厚度和加热轨迹的限制，无需受渗碳硬化层等化学热处理方式的限制，因此，在许多工业领域，感应淬火等传统工艺正逐渐被许多行业所替代。激光淬火前后工件的变形可忽略不计，特别适用于高精度要求的工件表面处理。根据零件成分、尺寸形状和激光工艺参数的不同，激光硬化层的深度一般在0.3~2.0 mm之间。
对大型齿轮的齿面、大型轴类零件的轴颈进行淬火，表面粗糙度基本不变，不需要后续机械加工就可以满足实际工况的需求。激光熔凝淬火技术是利用激光束将基材表面加热到熔化温度以上,由于基材内部导热冷却而使熔化层表面快速冷却并凝固结晶的工艺过程。获得的熔凝淬火组织非常致密，沿深度方向的组织依次为熔化-凝固层、相变硬化层、热影响区和基材。激光熔凝层比激光淬火层的硬化深度更深、硬度要高，耐磨性也更好。该技术的不足之处在于工件表面的粗糙度受到一定程度的破坏，一般需要后续机械加工才能恢复。
目前进行激光熔凝处理的冶金工业轧辊、导卫等各种材料的工件，表面粗糙度已接近激光淬火水平。目前，该技术已成功地应用于冶金、机械、石化等行业中易损零件的表面强化，尤其是提高轧辊、导卫、齿轮、剪刃等易损零件的使用寿命，效果显著，具有较好的经济和社会效益。近几年来在模具、齿轮等零件表面强化中也得到了广泛的应用。
