在大型折弯加工行业中，折弯机可以说是不可或缺的一部分。那么，如何正确选择折弯机的折弯模具呢？
大型折弯模大致由上模、下模、导轨、模架四部分组成。角大体可分为88度，90度和30度三种规格。其上模装置由30度尖刀、压平刀、直剑刀、大小刀、鹅颈弯刀、简易模具、专用模具、弧形弯刀等组成。该模型分单槽和双槽两种。
由于其材料本身结构不同，所用刀具也不一样，产生的耐酸碱、抗拉强度、材料硬度、拉伸系数、可塑性等也不一样。可以根据机床压力、结构、材料、工件展开尺寸、工艺要求、加工方式等选择合适的模具。一般来说，铁制板材可选择的模槽宽度为材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。选用不锈钢的下模槽为材料厚度的6-8倍，不小于5倍。铝材、铜材可选择的下模凹槽厚度为材料厚度的8-10倍(应避免弯曲时产生表面裂纹)。
上模的选择根据工件的位置、钉子、螺母等结构合理选择，工件需要左右位置时可以选择弯曲刀或左右耳刀，也可以使用特殊的模具。
下模根据工件形状选择下模正装或下模反装，主要用于避位、避钉等。当工件尺寸小于常规尺寸，展开尺寸小时，下模偏心可以在安全生产的前提下完成，合理的偏心量为V槽宽度的1/4。当V槽与材料厚度之比为6倍时，每增减一个单位(1毫米)工件的展开尺寸应增减0.10毫米。当增加到极限时，没有明显的变化。
专用模具的选择要根据其本身的结构形状、性能、尺寸、外观、安全高度、压力等因素来合理使用。分段差压模的调节是根据工件段差的尺寸要求，通过调节模具中间填充物的数量来控制工件的尺寸。
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