大型激光加工十分适用金属材料应用。据粗略统计在当前全球的所有激光加工应用中，大多数是金属材料加工。以普通钢铁材料为主要加工材料，其中钢铁材料应用占比较大，特别是不锈钢、合金钢已经用于生活的方方面面。
然而激光在其他金属材料，如铜、铝以及其他有色金属的应用还是偏少。铜和铝合金是许多工业产品的基础材料，具备优质的导电率、传热性、抗腐蚀和耐磨性能。另外，铝合金具有很高强度，也是实现工件轻量化的好材料。但是，铜作为一种高反射性材料，在激光应用中却得不到有效利用。激光加工厂家鑫聚以铜件为对象，浅析其在激光加工中的应用。
铜板、铜片与铜管三种形状应该是适用激光切割的，但是铜属于高反射性材料，对激光束的吸收性较低。不仅造成能量损耗浪费，而且反射光还容易造成加工头、镜片、激光器等部件损坏。因此在以往较长一段时间内，铜都是激光切割的一大挑战。
二氧化碳激光切割机可切割厚的材料，也可切割铜，但必须在铜片上涂有喷雾剂或氧化镁，以防止反射损伤设备。铜对光纤激光束吸收率很低，但厂商在产品结构设计上做了隔离装置。一些做激光切割头的企业也对加工头做了防反射光设计，这让光纤激光器在铜片切割应用打开了市场。
相对于大型激光切割，铜材料的激光焊接难度就更大了。焊接需要把基材实现熔融，通常会产生比切割功率更高或持续时间更长的光回返现象。铜的吸收率随着波长的减小而增加，这意味着可见波段激光用于铜焊会产生显著的优势。绿光激光焊接铜材料在国外受欢迎，但绿光激光受功率限制。外国的通快已经做到千瓦级绿光激光器，而国内企业只能做到百瓦级，差距明显。
摆动焊接头的出现让光纤激光器适用于铜材料焊接，光纤激光功率、应用、成熟的配套为铜材料焊接提供了保证。数千瓦的光纤激光器让铜材料焊接应用拓展了更多空间。近两年，国产蓝光半导体激光器的出现，对铜件焊接是一大利好。
另外，铜在电池行业应用很多，特别是近几年电池封装、动力电池的电芯逐渐采用了激光焊接技术。铜在电气和电子气和电子工业，占总消费的一半以上。随着激光工艺的逐渐成熟，同时在铜材料相关部件使用激光加工，未来预估铜材料的激光加工会为激光设备带来超过百亿元的设备需求，成为激光产业一个新的增长点。
